«Зеленая» коммерция

Мы добиваемся этого благодаря совершенствованию процессов дистрибуции, производства упаковочных материалов и охлаждения продукции, а также посредством инициатив, в рамках которых Компания активно продвигает различные способы снижения влияния на окружающую среду: уменьшение мусора и отходов, стимулирование вторичного использования тары и т. д.

Энергоэффективные и экологичные технологии производства, упаковки, транспортировки и охлаждении продукции, иначе «зеленая» упаковка, «зеленая» дистрибуция и «зеленое» охлаждение составляют основу нашего вклада в устойчивое развитие.

Кроме того, мы взяли на себя обязательство непрерывно сокращать «углеродный след», то есть общее количество СО2, образующееся в результате нашей производственной и коммерческой деятельности, в том числе в процессе доставки наших продуктов до потребительского рынка и их дистрибуции. Показатели повышения энергоэффективности и снижения выбросов, которые мы для себя запланировали, значительно превышают требования законодательства.

Ежегодный мониторинг и внутренняя система отчетности позволяют нам отслеживать результативность этих подходов и использовать полученные данные для дальнейшего развития «зеленой» коммерции.

Учет «углеродного следа»

На протяжении трех лет компания HEINEKEN рассчитывает «углеродный след» своих операционных подразделений и производственных площадок. Впервые Компания публикует данные, полученные в ходе исследования, проведенного в 2011 году. В нем приняли участие 24 операционные компании HEINEKEN, на которые приходится более 90 % объема производства всего международного концерна.

Базовая модель учета «углеродного следа» (Carbon Footprint Baseline Model), разработанная компанией HEINEKEN, позволяет рассчитать выбросы парниковых газов на всех этапах жизненного цикла продукции. Кроме того, модель позволяет идентифицировать «горячие точки», ключевые зоны активности, оказывающие наибольшее влияние на «углеродный след» того или иного операционного подразделения концерна. Знание основных процессов и сотрудничество с партнерами позволяют Компании снижать воздействие на окружающую среду в части выбросов СО2.

Как рассчитывается «углеродный след»?

Компания разработала принципы расчета специально для всех этапов жизненного цикла продукции. Для этого была использована методология, предусмотренная Стандартом учета и отчетности в жизненном цикле продукции, разработанным в рамках инициативы Всемирного совета предпринимателей по устойчивому развитию и Всемирного института ресурсов (WBCSD/WRI’s ProductLife Cycle Accounting and Reporting Standard).

Выбросы парниковых газов, рассчитанные в каждом процессе жизненного цикла продукта в пересчете на эквивалент двуокиси углерода (СО2 экв.), делятся на объем произведенных гектолитров продукта. Именно этот измерительный инструмент мы назвали «Модель учета «углеродного следа».

«Горячие точки», или ключевые зоны активности

В соответствии с разработанными принципами расчета, «углеродный след» определяется для каждого продукта, производимого конкретным филиалом компании HEINEKEN в России. На основании этих данных определяется средневзвешенный «углеродный след» в расчете на гектолитр в целом по филиалу.

Средневзвешенный «углеродный след» компании HEINEKEN в России в 2011 году составил 65,6 кг СО2 экв./гл, что несколько лучше среднего результата по группе HEINEKEN — 68 кг СО2 экв./гл.

Расчеты основаны на первичных данных, собранных рабочей группой по учету «углеродного следа» компании HEINEKEN в России за 2011 год. Наряду с ними учитывались и вторичные, оценочные данные из альтернативных источников, представляющие либо среднее, либо наиболее негативное значение. В дальнейшем мы будем стараться включать как можно более точные данные с акцентом на "горячие точки«/ключевые зоны активности. Диаграмма показывает вклад основных процессов компании HEINEKEN в России в формирование «углеродного следа»

«Зеленая» упаковка

Производство упаковки является ключевой зоной формирования «углеродного следа». На этот процесс влияют три основных фактора:

• вес упаковки;
• потребляемая энергия при ее производстве;
• доля утилизируемого материала.

Улучшить ситуацию может облегчение упаковки, а также повышение степени ее утилизации. Позитивное влияние могло бы оказать увеличе-ние доли возвратной тары, но для России такое решение пока представляется проблематичным. Еще не создана инфраструктура сбора использованной тары (стеклянных бутылок, алюминиевых банок), отсутствует культура раздельного сбора мусора, мешают общеотраслевые законодательные ограничения и рост объемов производства пива класса «премиум».

Пока только 11 % всей производимой продукции компании HEINEKEN в России упаковывается в возвратную тару, что значительно ниже средних значений по группе HEINEKEN (45 %).

Компания HEINEKEN в России не первый год ведет планомерную работу по снижению веса упаковочных материалов:

• в 2011–2012 годах были разработаны более легкие стеклянные бутылки для всех брендов (за исключением бренда «Охота);
• оптимизирован вес алюминиевых банок и кегов;
• реализована программа по снижению веса пластиковых бутылок.

В 2012 году проводилась работа по сбору и анализу информации о качественных изменениях в составе упаковочных материалов, а также о соответствующем потенциальном влиянии на окружающую среду. С участием коллег из глобальной штаб-квартиры группы HEINEKEN разрабатывались инициативы по существенному сокращению общего «углеродного следа» упаковки, продолжился поиск наиболее оптимальных решений в вопросах обращения с отходами и их утилизации.

Также наши поставщики использовали вторичное сырье для производства упаковочных материалов: сырье в «чистом» непереработанном виде — стеклобой, переработка собранных пустых алюминиевых банок, макулатурное сырье для производства гофрокартона. В 2013 году мы планируем проработать проект использования рецирукляционного ПЭТ-граннулята для производства ПЭТ-преформ. Однако данные инициативы сильно ограничены отсутствием в нашей стране системы отдельного сбора отходов. В 2013 году мы также планируем переход на облегченную стеклобутылку Zlaty Bazant.

В отношении пластиковой тары следует отметить, что пластиковые бутылки являются более экологичным видом упаковки по сравнению со стеклянными бутылками и жестяными банками, поскольку производство пластиковых бутылок является менее энергозатратным, кроме этого, малый вес бутылок и возможность поставки бутылок на пивоваренные заводы в виде заготовок позволяют уменьшить выбросы СО2, связанные с транспортировкой. Во всем мире изделия из пластика подлежат полной переработке, однако в России пока не существует инфраструктуры, необходимой для их переработки.

По результату работы в 2011 году, в инновационных разработках мы успешно использовали методологию EcoDesign для оценки экологических параметров упаковки, а также инструмента LCA tool для расчетов проектов маркетинга. В 2013 году работа продолжится.

Модель учета «углеродного следа» охватывает шесть процессов жизненного цикла продукции HEINEKEN

«Зеленые» системы охлаждения

Охлаждение продукта заметно влияет на его потребительское восприятие. В то же время процессы охлаждения вносят существенный «вклад» в формирование общего «углеродного следа».

Большинство выбросов при охлаждении (около 70 %) образуется при использовании выносных холодильников, которые используются в розничной торговле. Для снижения «углеродного следа» необходимо повысить энергоэффективность таких холодильных установок.

«Зеленые» системы охлаждения соответствуют строгим нормам экологической эффективности и имеют следующие отличительные характеристики:

• использование в качестве охладителей углеводородов, не вредящих озоновому слою. Это позволяет сократить потребление энергии в кулерных системах для бочкового пива на 15 %;
• применение светодиодного освещения и термостатов, обеспечивающих минимально необходимый расход энергии.

В 2012 году в России:

• осуществлялась 100 %-ная закупка «зеленых» холодильников с самообучающимся термоконтроллером Elstat 25+, который самопрограммируется в соответствии с трафиком в торговой точке и ее часами работы; также данные холодильники были произведены с энергосберегающим феном;
• в связи с отсутствием на мировом рынке компактных «зеленых» охладителей, подходящих для использования в торговых точках России, совместно с поставщиками были разработаны, произведены и утверждены к использованию тестовые модели охладителей, отвечающих всем необходимым техническим требованиям. Мы также планируем изучить, какое влияние на «углеродный след» окажет сокращение количества киосков и передача большего объема продукции для реализации через крупные супермаркеты.

В 2013 году глобальный отдел закупок планирует повысить показатель HEEI (Heineken environment efficiency index), а также поставить нашим поставщикам задачу по его достижению. В 2013 году планируем закупить 100 % «зеленых» охладителей.

«Зеленая» дистрибуция

Компания HEINEKEN является одним из инициаторов программы Green-FrightEurope, целью которой является снижение негативного влияния транспортных перевозок на окружающую среду, и на регулярной основе рекомендует своим перевозчикам подключаться к программе. Перевозчики, присоединившиеся к данному проекту, подтверждают свой статус благонадежных партнеров, готовых к долгосрочному сотрудничеству по «зеленым» принципам.

Совершенствование дистрибуции имеет особое значение для России с ее огромными расстояниями, которые вынужденно преодолевает наша продукция от места производства до точки продажи.

В дистрибуции сокращение выбросов СО2 происходит за счет:

• повышения уровня энергоэффективности;
• оптимизации системы загрузки и организации работы складских подразделений;
• отбора поставщиков транспортно-экспедиционных услуг в соответствии с возросшими требованиями к парку транспортных средств;
• обучения водителей энергоэффективному вождению для снижения уровня потребления топлива и выбросов CO2.

В 2012 году в России:

• Мы внедрили специальное программное обеспечение, позволяющее:
  • сокращать средневзвешенную дистанцию с пивоварен-отправителей до конечных потребителей;
  • выбирать оптимальный вид транспортного средства и определять ближайшую пивоварню для клиента.
• На пивоварне «Волга» началось производство бренда Amstel, тем самым сократился объем внутренних грузоперевозок с предприятия «Пивоварня Хейнекен».
• Пивоварня «Патра» подготовила к запуску новую баночную линию, что должно в краткосрочной перспективе значительно сократить средневзвешенное расстояние внутренних перевозок между предприятиями Компании.
• Мы приступили к повышению производительности арендованных 20-тонных грузовиков в соответствии с новым транспортным законодательством.
• Мы продолжили составлять ежеквартальную отчетность в области «зеленой» дистрибуции по системе LogisticStar (оценка эффективности логистических операций Компании).
• Мы провели анализ использования наших мощностей в области логистики.

В 2013 году мы планируем:

• снизить выбросы СО2 при дистрибуции на 3,4 %;
• привлечь до 50 % поставщиков к отчетности по качеству и объему используемого топлива; до 25 % поставщиков должны присоединиться к проекту Green Freight Europe.

Для каждой зоны активности («горячей точки») мы определили пути сокращения выбросов СО2